Поскольку дифференциальный контроль токов утечки сегодня стал фактической нормой для большинства электропроектов, цикл плановых и внеочередных испытаний, проводимых ЭТЛ, дополнился ещё одним пунктом – проверка работоспособности УЗО. Но так как количество модификаций и схем подключения этого прибора сегодня исчисляется десятками, то не существует единой пооперационной методики тестирования, и для каждого конкретного случая разрабатывается свой алгоритм, учитывающий нормы испытания УЗО, оговоренные в базовых стандартах.
Сразу подчеркнём, что в соответствующих стандартах и СНИП описаны параметры и алгоритмы, рассчитанные, прежде всего, на заводскую сертификацию защитных устройств, поэтому любая практическая методика тестирования заметно отличается как по количеству измерений, так и по объёму отчётной документации.
Содержание
Нормы и регламентирующие документы
В статье «Как выполняется тестирование УЗО в лабораторных условиях» мы уже приводили полный список стандартов, используемых для разработки методик проверки УЗО. Здесь же напомним, что эту документацию можно условно разбить на две группы:
- терминология, базовые нормативы и рекомендуемые методы испытаний;
- требования по организации процесса измерений.
В данном случае, нормативная информация изложена в стандартах:
- ГОСТ Р 51326.1-99 (МЭК 61008-1-96) – для устройств контроля токов утечки без защиты от сверхтоков;
- ГОСТ Р 51327.1-2010 (МЭК 61009-1-2006) – для устройств контроля токов утечки со встроенной защитой от сверхтоков (то есть, для дифференциальных автоматов).
Организационные аспекты испытаний, в том числе и требования к уровню квалификации персонала, рассмотрены в ГОСТ Р 50571.3-2009 (МЭК 60364-4-41:2005).
Как мы уже упоминали во введении, в стандартах рассмотрены все конструктивные параметры устройств, проверка которых в режиме лабораторных проверок обычно не производится.
Так, в пунктах 8.5-8.10 ГОСТ Р 51326.1-99, в числе прочих, перечислены следующие направления проверок:
- стойкость к механическому удару и толчку;
- теплостойкость;
- устойчивость к аномальному нагреву и огню;
- проверка стойкости маркировки;
- контроль крутящего момента, с которым затянуты винтовые соединения.
Основная информация, на основании которой делаются экспертные заключения о результатах испытаний, опубликована в 9 разделе этого же стандарта.
Полный список испытаний приведен в заглавной таблице раздела.
Но при разработке технологических карт для электролабораторий используют далеко не все перечисленные алгоритмы, а только те, которые непосредственно относятся к эксплуатационным характеристикам.
Чаще всего таковыми являются:
- проверка защиты от поражения электрическим током;
- контроль электроизоляционных свойств устройства;
- тестирование функциональных характеристик;
- контроль механической и коммутационной износостойкости.
- тестирование механизма свободного расцепления;
- проверка стабильности работы при возникновении кратковременных импульсов напряжения.
В ходе профилактических испытаний устройств защитного отключения основное внимание уделяется соответствию фактических время токовых характеристик их нормативным значениям.
Источниками «эталонных» данных, с которыми сравниваются измеренные значения, являются перечисленные выше стандарты, а также эксплуатационная документация, поставляемая вместе с прибором.
Кроме этого, при измерениях ориентируются и на общие положения, сформулированные для данного класса приборов.
Так, базовое соотношение номинального тока утечки и номинального неотключающего тока должно быть таким, чтобы размыкание цепи гарантировано происходило при уровнях токов утечки не более 50% от рабочего значения In. То есть, если защитный диапазон УЗО равен 30 мА, то прибор считается исправным, если отключение осуществляется при токах утечки от 15 до 30 мА.
Второй важный параметр – время отключения, зависит от уровня коммутируемых токов и находится в диапазоне от 0.04 до 0.3 секунды.
Кроме электротехнических характеристик, существует ещё один важный параметр, часто игнорируемый при проведении испытаний. Это размеры зазоров между элементами контактных групп и токоведущими частями, проверка которых должна производиться в ходе визуального осмотра, также входящего в алгоритм тестирования.
Отклонение от этого размера легко не заметить, и в итоге это может привести к значительному росту токов утечки самого прибора и, как следствие, ухудшению его эксплуатационных показателей.
В пункте 8.1.3 ГОСТ Р 51326.1-99 приведена подробная таблица с описанием допустимых зазоров, но в общем случае можно ориентировать на правило: зазоры в разомкнутых контактных группах должны быть не менее 3 мм.
Очевидно, что для профилактических электроизмерительных проверок подобный подход неприемлем, и при разработке практических алгоритмов измерений следует учитывать не только общие цели тестирования, но и степень разрушающего воздействия измерительных сигналов.
Условия проведения проверок
Помимо методик и нормативов, в приведенных выше стандартах также оговариваются условия проведения проверок.
Так, согласно пункта 9.7 стандарта ГОСТ Р 51326.1-99, перед проверкой электроизоляционной стойкости, прибор должен быть помещён в среду, имитирующую максимальный уровень влажности в том помещении, где он эксплуатируется.
Однако для стандартных приёмосдаточных и профилактических испытаний основным требованием к условиям измерений является отсутствие избыточной влажности и нормальная рабочая температура.
В тех случаях, когда в зоне измерений невозможно обеспечить «комнатные» климатические параметры, в протоколе проверки фиксируют фактические значения температуры и влажности, а экспертное заключение оформляют только после приведения результатов замеров к нормативному уровню.
Требования к измерительным приборам
Помимо общих требований к измерительным приборам ЭТЛ, технические средства, применяемые для испытаний УЗО, должны соответствовать следующим критериям:
- испытательная цепь должна обладать как можно более малой индуктивностью;
- класс точности приборов, используемых для замеров дифференциальных токов, должен быть не менее 0.5;
- относительная погрешность электронных секундомеров должна составлять не более 10% от уровня замеряемых значений.
Реальная испытательная цепь разрабатывается на основе следующей базовой схемы, приведенной в приложении стандарта ГОСТ Р 51326.1-99.
Как правило, все современные универсальные измерители соответствуют озвученным условиям и в сопроводительной документации содержат подробные инструкции по сборке измерительных цепей.
Периодичность испытаний
Согласно ПУЭ изд.7, п.1.8.37, периодичность испытаний УЗО определяется исходя из требований, сформулированных в эксплуатационной документации прибора.
Но руководитель подразделения, в зону ответственности которого входят устройства защитного отключения, может составлять специальный график проверок, если это обусловлено особой производственной ситуацией (такая возможность оговорена в ПТЭЭП).
На практике, стендовые и лабораторные тесты УЗО синхронизируют с минимальным периодом испытаний электроустановки, в которой они установлены, а ручные проверки с помощью кнопки «Тест» включают в график оперативного обслуживания.
Что рекомендуется включать в приёмосдаточные испытания
Наиболее краткая программа испытаний сформулирована в приложении D стандарта ГОСТ Р 51326.1-99, в котором рассмотрена рекомендуемая последовательность приёмосдаточных испытаний.
В нём сказано, что для подтверждения работоспособности прибора, достаточно выполнить следующие виды измерений:
- Определение время-токовых параметров расцепления;
- Тест электрической прочности диэлектрических элементов прибора;
- Контроль общей работоспособности на собранной рабочей схеме.
Также в этом приложении сформулировано правило, справедливое для всех видов проверок защитной аппаратуры: если прибор рассчитан на несколько контролируемых уровней напряжений, то проверку следует выполнять для минимального.
Электротехническая лаборатория «Мега.ру» принимает заказы на плановые и внеочередные проверки систем защиты от перегрузок и утечек токов, включая стендовые и лабораторные испытания УЗО. Уточнить детали сотрудничества и оформить заявку на выезд специалистов можно по телефонам, опубликованным в разделе «Контакты», или отправив запрос из формы обратной связи, расположенной в боковой колонке.
