Особенности обследования тепловизором ограждающих конструкций

Активное использование теплоизолирющих материалов обусловило появление большого количества конструктивных решений в области теплозащитных конструкций. Вместе с тем, значительно возросла и сложность их монтажа, что часто приводит к грубым ошибкам на этапе сборки, выявить которые при обычном осмотре крайне сложно, а, порой, и вовсе невозможно. Тепловизионный контроль качества теплоизоляции позволяет решить данную проблему без нарушения целостности защитных ограждений и сэкономить на затратах, необходимых для ликвидации последствий таких дефектов.

Отдельно отметим, что диагностика с помощью тепловизора является самым быстрым способом получить заключение о соответствии здания требования СНиП, а при проверке отделочных ограждений на обширных площадях альтернатив термографическому обследованию практически не существует.

Типовые дефекты выполнения и эксплуатации теплоизоляции зданий

В общем случае все современные способы построения теплозащиты зданий можно разделить на следующие категории:

• реализованные с использованием специальных изолирующих составов (теплоизоляционная штукатурка, специальные краски);
• выполненные в виде многослойных модульных конструкций (вентилируемые фасады, сэндвич-панели и др.);
• комбинированные способы, в которых используются обе указанные выше методики.

Данные технологии разрабатывались достаточно долго и на практике доказали свою эффективность. Но конечный результат напрямую зависит от точности монтажа, поддерживать которую далеко не всегда удаётся неопытным бригадам строителей.

В результате, любое здание, внешне выглядящее идеально, может оказаться не просто «холодным», но и полностью не соответствовать требованиям СНиП.

За годы работы в области тепловизионного контроля мы сформировали список наиболее часто встречаемых дефектов тепловой защиты зданий, выявленных нами как на стадии приёмо-сдаточных мероприятий, так и в ходе эксплуатационных проверок.

Производственные дефекты

Для многих видов строительных ограждений используют готовые теплоизолирующие блоки, нередко поставляемые на стройплощадку с производственными дефектами (например, сэндвич-панели).

Если работы выполняются подрядчиками, для которых в приоритете время, а не качество, то подобные блоки могут быть смонтированы в рабочую конструкцию без каких-либо доработок.

При наступлении холодов в таком здании вполне могут появиться отсыревшие стены и углы, а специалистам-термографам приходится выявлять нарушения следующих типов:

• нестыковки между плитами теплоизолятора (а иногда и явный пропуск ламелей);

• отслоение каркасного металла от теплоизолятора;

• брак при формировании стыковочных замков, что приводит к монтажу плит с явными предпосылками для утечки тепла.

Второй тип производственного брака, который сложно обнаружить даже на этапе монтажных работ, это подмена «основного» теплоизолятора на более дешёвые аналоги с более низкими эксплуатационными характеристиками.

Несмотря на то, что большую часть таких дефектов можно выявить в ходе визуального или контактного осмотра, быстрее и качественнее эту задачу можно решить с помощью тепловизора.

Некачественная проектная документация

Ещё одна проблема, из-за которой могут возникнуть избыточные теплопотери – это некачественная проектная документация, используемая для изготовления теплоизолирующей системы.

Как правило, подобные проекты разрабатываются на основании типовых шаблонов без привязки к особенностям конкретного здания. В результате, в ходе аварийных ремонтов выявляются неправильные крепления, ошибочные значения монтажных зазоров и прочие сложно выявляемые нарушения.

Необходимо отметить, что подобные проблемы могут быть выявлены только после профессиональной обработки результатов тепловизионного обследования.

Недоработки в ходе монтажа

Но чаще всего причиной плохого качества теплоизолирующих ограждений являются ошибки, допускаемые в ходе монтажных работ.

Обычно таковыми являются:

• недостаточно тщательная подготовка поверхности стен перед установкой теплоизолирующей системы (избыточная кривизна, шероховатость и т.д.);
• самостоятельный выбор аналогов лакокрасочных материалов;
• нарушение рекомендуемой топологии укладки изолирующих плит, что впоследствии приводит к протеканиям через швы;
• несоблюдение размеров температурных зазоров;
• неправильная укладка армирующей сетки;
• нарушение технологии по созданию клеевых соединений.

Эксплуатационные проблемы

Причинами ухудшения теплоизолирующих качеств защитных ограждений уже после сдачи объекта являются поломка в системах ливневого водоотвода или гидроизоляции крыш, в результате чего фасадные конструкции периодически заливаются водой и в итоге теряют свои эксплуатационные качества.

Выявить такие дефекты можно только с помощью полного демонтажа внешней обшивки или неразрушающим способом – через термографическое обследование.

Какие задачи решает тепловизор при обследовании теплоизоляции

Все перечисленные выше дефекты так или иначе влияют на инфракрасный фон дома и могут быть обнаружены в ходе тепловизионной диагностики наружных и внутренних поверхностей стен.

Практическая цель обследования тепловизором – выявить тепловые аномалии, по которым можно судить о характере повреждений теплоизоляции.

Полный цикл диагностики включает как наружную, так и внутреннюю съёмку.

В ходе внешнего термографирования о неисправности сигнализируют более «горячие» участки стен и межпанельных стыков.

При внутренней проверке ищутся наиболее холодные зоны, температура которых не соответствует требованиям СНиП.

Преимущества применения тепловизора по сравнению с другими методами

Как уже упоминалось выше, многие из перечисленных выше дефектов теплоизоляции могут быть обнаружены с помощью визуального или контактного осмотра (исследование щупом, контактным термометром, простукивание, сверление диагностических отверстий и т.д.).

Но только с помощью тепловизора можно выявить до 90% недоработок, не прибегая к демонтажу обшивки, дорогостоящим высотным и монтажным работам.

Поэтому главное преимущество тепловизионного метода диагностики теплоизоляции – это его дистанционность.

Вторым, не менее важным плюсом термографической диагностики является самая высокая скорость достижения результатов. Так, например, чтобы проверить теплоизоляцию коттеджа понадобится всего 1-4 часа съёмок и сутки на обработку результатов.

Условия для проведения тепловизионной съемки

Ключевым моментом в методике проведения тепловизионных испытаний теплоизоляции является наличие достаточного теплового контраста между внутренней и наружной температурой здания.

Для средней полосы России оптимальная разность температур находится в интервале 12-15⁰С. Во всех остальных случаях для расчёта точных значений температурного интервала следует использовать формулы, приведенные в п.6 стандарта ГОСТ Р 54852-2011.

Второе важное условие – установившиеся режимы теплообмена.

На практике перечисленные требования означают следующее:

• проверяемое здание должно быть протоплено с закрытыми дверьми и окнами в течение 12-16 часов;
• в момент проведения съемок внешние поверхности теплоизоляции должны быть сухими;
• перед проведением измерений желательно не допускать попадания на проверяемую поверхность прямых и отражённых солнечных лучей.

То есть, оптимальными условиями для тепловизионной диагностики являются утренние часы осенне-зимнего периода.

Порядок проведения диагностики

Цикл работ по термографированию теплоизоляции строительных конструкций состоит из следующих этапов:

1. Визуальный осмотр с определение предположительно стабильных температурных зон. В этих зонах устанавливаются маркеры, которые будут играть роль контрольных точек при рабочей градуировке приборов.
2. Фиксация в журнал или в компьютерную программу данных, описывающих внешние условия измерений (температура, влажность, сила ветра и др.).
3. Выполнение покадровой съёмки с регистрацией каждого кадра в журнале.
4. Выявление проблемных зон и выполнение более подробного исследования таких участков.
5. Повторная регистрация в журнале внешних условий измерений.

Последовательность действий для внутренних работ с тепловизором такая же, но интерпретация тепловых потоков производится по инверсной схеме.

Результаты обследования

После завершения обработки термограмм результаты обследования оформляются в виде отчёта (акта), содержащего все необходимые сведения для их практического использования.

Базовые рекомендации по его оформлению приведены в ГОСТ Р 54852-2011, в приложениях А, Б и В.

На практике используется следующая структура отчёта:

1. Описание нормативной документации, с учётом требований которой проводились измерения.
2. Описание оборудование (с указанием всех метрологических сведений).
3. Подробное описание объекта исследования.
4. Перечень требований к теплоизолирующим ограждающим конструкциям.
5. Общие сведения из теории тепловизионного обследования (используемые формулы, калибровочные константы и т.д.).
6. Описание последовательности измерений с журналами термограмм (где, что, номер снимка).
7. Изображения термограмм, сопоставленные со снимками в видимом свете.
8. Приложения с копиями свидетельств и удостоверений сотрудников ЭТЛ, выполнявших измерения и интерпретацию данных.

Электротехническая лаборатория «Мега.ру» принимает заказы на проведение тепловизионной диагностики любого уровня сложности, включая всестороннюю проверку ограждающих конструкций. Уточнить детали сотрудничества и сделать запрос на расчёт точной сметы работ можно, перейдя на страницу «Контакты» и связавшись с нашими специалистами любым, из указанных там, способом.